福建光学检测厂家

国内的研究则相对较晚，大约始于90年代初中期，目前，从事这方面研究的科研院所也较少，因为这些因素的影响使得对于印刷电路板缺陷的自动光学检测技术（AOI）的研究也停留在一个相对初期的水平。不断增长的PCB生产需求、单一、效率低下、操作流程复杂、错检率高的生产现状使得国内急需有自主知识产权的高性能PCB检测系统，从而大幅提高产品的合格率，具备高密度、***多层PCB板的生产能力，与国外公司进行竞争。国内PCB自动光学检测技术水平还没有完全成熟，由此导致高效、稳定、精确、自动化、低成本的AOI检测产品的急切需求和自动光学检测技术水平发展缓慢的矛盾还需要更好地解决。自动光学检测（AOI）技术，也称为机器视觉检测（MVI）技术或自动视觉检测（AVI）技术。福建光学检测厂家

PCB表观质量检测**早采用人工目检和离线抽检的方式，生产效率比较低，适合产量较低的企业。人工检测主要以主观意识为检测衡量标准，很难在不同的环境下达到一致性，加之受到人眼分辨率和视觉灵敏度的限制，很难保证检测的产品质量。该方法容易使检测人员产生疲劳和厌烦心理，对身体和心理都造成伤害。随着生产力的发展、生产效率的提高，人工目测的方式已很难适应现代化生产的需要。随着PCB生产检测要求的提高，自动光学检测因具有检测速度快、检测精度高、对产品无损伤等特点，替代人工进行产品检测和分类等工作。江苏单面板光学检测方法视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。

软件的操作平台应该是计算机系统或嵌入式系统中运行的操作系统。检测软件作为PCB自动光学检测系统的**，其性能的好坏直接影响到系统整机性能的发挥和扩展。在高精度、实时性、交互性的自动光学检测系统中应用的检测软件及其算法研究就要重点考虑精度、处理速度、处理效果、交互性等因素，实际情况中，高精度海量数据和处理速度之间，处理效果和处理速度之间，都存在不同程度的矛盾，为解决这些矛盾，需要结合实际情况，建立软件结构，研究检测算法，以满足快速检测的要求。

不管是在国内还是国外，生产专门用来检测FPC板的AOI设备厂家都是极少的。AOI系统检测算法的通用性、运算速度和检测精度都在很大程度上影响着设备的价格。所以，在渐增的FPC不良品率、缓慢的人工检查和更高的性价比之间，使用一种能使运算速度更快的检测算法不失为厂家们的一个更好选择，然而为了达到期望的实时速度，目前所有的检测算法都需要专门的硬件平台，这也导致AOI设备的价格居高不下。因此未来的主要改进方向是能提高运算速度，这可以通过加强各工序之间的衔接，进行多线程检测的处理等方式进行。使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描。

由于中国持续高速发展的电子通讯生产的重要保障，中国印制电路行业近十年来持续保持年增长20%以上的速度。全球的PCB市场中，中国所扮演的角色日趋重要，2005年中国***超过日本跃居世界***大印刷电路板生产基地。中国劳动力低廉，国内需求巨大，吸引了许多国外PCB生产商，而且产品档次也在不断提升，由中低档向中***发展。高多层板HDI板和柔性电路板都在迅速的发展。这样迅猛的发展使得国内对精密测量工具的需求也越来越大。但限于经济和科研等因素，目前国内的大部分PCB生产厂家在生产线上仍大量地采用传统的电子测试方式——制造缺陷分析仪MDA(Manufacturedefectanlyzer,)和人工目视检查系统，尚缺乏技术成熟、性能可靠的AOI系统。光学自动检测设备可以十分高效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。江门单面电路板光学检测哪家好

表面瑕疵检测系统既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测。福建光学检测厂家

传统的人工目测（MVI）和针床在线测试（In-circuittester，ICT）检测因“接触受限”（电气接触受限和视觉接触受限）所制，已不能完全适应当今制造技术发展的需要，自动光学检测系统（AutomaticOpticalInspector,AOI）已经成为PCB板制造业的必然趋势。从上个世纪80年代初开始国际上纷纷研制PCB缺陷自动光学检测系统（AOI），是一种对人工CT和功能测试的有力补充，基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，通常在回流前后、电气测试之前使用，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，以提高电气处理或功能测试阶段的合格率。福建光学检测厂家

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